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派克电液比例控制系统与液压马达的关系

发布时间: 2021-09-08  点击次数: 109次

派克电液比例控制系统可以对压力、转矩进行控制,对位置、转角进行控制,也可以对转速、速度进行控制。


注塑机的工作循环如下:

1)合模动模板快速前移,接近定模板时,液压系统转为低压、慢速控制。在确认模具内没有异物存在时,系统转为高压,使模具闭合。

2)注射座前移喷嘴和模具贴紧。

3)注射注射螺杆以一定的压力和速度将机筒前端的熔料注入模腔。

4)保压注射缸对模腔内熔料保压进行补塑。

5)制品冷却及预塑保压完毕,液压马达驱动螺杆并后退,料斗中加入的物料被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置,停止转动,准备下一次注射。在模腔内的制品冷却成型。

6)防流涎采用直通开敞式喷嘴时,预塑加料结束,使螺杆后退一小段距离,减小料筒前端的压力,防lF喷嘴端部物料的流出。

7)注射座后退开模,顶出制品。

8)顶出缸后退。

 

对注塑机液压系统的要求是:

1)足够的合模力。熔化塑料以12~20MPa的高压注入模腔,所以合模液压缸必须产生足够的合模力,否则在注射时模具离缝而使塑料制品产生溢边。

2)可调节的开、合模速度。空程时要求快速以提高生产率;合模时要求慢速以免机器产生冲击振动。3)足够的注射庵移动液压缸的推力。保证注射时喷嘴和模具浇口紧密接触。

4)町调节的注射压力和注射速度,以适应不同塑料、制晶几何形状、模具浇注系统的要求。

5)保压及其压力可调。是为_r使塑料贴紧模腔获得精确的形状,另外在制品冷却收缩过程中,熔化塑料可不断充入模腔,防止产生废品。

 


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